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黄石翅片管的种类很多，而且还在不断涌现新的品种。大体上可按下述几个方面进行分类：1、黄石按加工工艺分类1)、黄石轧制成型翅片管（extruded fin tube）；2)、黄石焊接成型翅片管（高频焊翅片管、黄石埋弧焊翅片管）；3)、黄石滚压成型翅片管；4)、黄石套装成型翅片管；5)、黄石铸造翅片管；6)、黄石张力缠绕翅片管；7)、黄石镶片管。按翅片形状分类1)、黄石方翅管（Square finned tube）；2)、黄石圆形翅片管；3)、黄石螺旋翅片管(spiral finned tube)；4)、黄石纵向翅片管（Longitudinal Finned Tube）5)、黄石波纹形翅片管；6)、黄石螺旋锯齿状翅片管（Helical Serrated Finned Tubes）；7)、黄石针状翅片管；8)、黄石整体板状翅片管（板翅）；9)、黄石内翅片管（inner finned tube）。等等。3、黄石根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为：1)、黄石单金属翅片管2)、黄石双金属复合翅片管单金属翅片管按材质分类1)、黄石铜翅片管；2)、黄石铝 翅片管；3)、黄石碳钢翅片管；4)、黄石不锈钢 翅片管；5)、黄石铸铁(铸钢）翅片管；等。按用途分类1)、黄石空调用翅片管；2)、黄石空冷用翅片管；3)、黄石锅炉：水冷壁，省煤器，空预器分别使用的翅片管；4)、黄石工业余热回收用翅片管；
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黄石翅片管换热管是换热器的元件之一，置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换。具有很高的导热性和良好的等温性。它是一种能快速将热能从一点传至另一点的装置,而且几乎没有热损耗,因此它被称作传热超导体,其导热系数为铜的数千倍。除光管外，换热器还可采用各种各样的强化传热管，如翅片管、黄石螺纹管、黄石螺旋槽管等。当管内直径两侧给热系数相差较大时，翅片管的翅片应布置在给热系数低的一侧。换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为Φ19mmx2mm、黄石Φ25mmx2.5mm和Φ38mmx2.5mm的无缝钢管以及Φ25mmx2mm和Φ38mmx2.5mm的不锈钢管。标准管长有1.5、黄石2.0、黄石3.0、黄石4.5、黄石6.0、黄石9.0m等。采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、黄石结构紧凑、黄石金属耗量减少、黄石传热系数提高。据估算，将同直径换热器的换热管由Φ25mm改为Φ19mm，其传热面积可增加40％左右，节约金属20％以上。但小管径流体阻力大，不便清洗，易结垢堵塞。一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
黄石翅片管是一种换热元件。是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积（或内表面积），从而达到提高换热效率的目的，这样一种换热管。翅片管作为换热元件，长期工作于高温烟气的工况下，比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。1)、黄石当地 防腐性能（Anti-corrosion）2)、黄石当地 耐磨性能（Anti-wear）3)、黄石当地 低的接触热阻(lower contact resistance)4) 、黄石当地高的稳定性（Higher Stability）5) 、黄石当地防积灰能力套装翅片套装翅片工艺是预先用冲床加工出一批单个的翅片，然后用人工或机械方法，按一定的距高(翅距)，靠过盈将翅片套装在管子外表面上。它是应用早的一种加工翅片管的方法。由于套装工艺简单，技术要求不高，所用设备价格低廉，又易于维修，所以，至今仍有不少工厂在采用。此工艺是一种劳动密集型工艺方案，适合于一般小厂或乡镇企业的资金和技术条件。用人工方法套装的称为手工套装。它是借助工具，依靠人的力量将翅片一个个压入的。这种方法因为翅片的压入力有限，故套装的过盈量小，翅片容易产生松动现象。机械套装翅片是在翅片套装机上进行的。由于翅片压入是靠机械冲击力或液体压力，压入力大，所以，可采用较大的过盈量。翅片和管子之间的结合强度高，不易松动。机械传动的套装机生产率高，但噪音大，安全性差，工人的劳动条件欠佳。液压传动的虽然不存在上述问题，但设备价格较贵，对使用维修人员的技术要求较高，其生产率也低些。
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