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虽然HDPE燃气管性能优良,耐磨损,但在施工过程中受多种因素的影响,该管材也会出现爆裂的问题。下面我们就来看一下导致该管材爆裂的几个主要原因。HDPE燃气管自身质量的原因:HDPE燃气管一般是黑色的,它是由PE原料加炭黑色母,掩盖了PE原料的颜色,从色泽上不易分辨。很多厂家为了降低成本,往往加入大量的回收料,导致了管材本身质量下降,管材的柔韧性降低,并易出现爆裂的问题。管材的设计压力与实际工作压力不符:管材的壁厚能承受10公斤压力,若实际供水时,水压远远大于10公斤,会造成爆管。路面的不均匀沉降导致管材负荷过大,这也是导致爆管的原因之一。对接或承插热熔时,若熔接处未完全融合,加上地基沉降,很容易造成爆管。不管是出于哪种爆裂原因,HDPE燃气管爆裂都是不争的事实,施工单位需根据多年经验和上述分析迅速做出反应,找到有效的解决措施,降低损失,保证工程质量。
HDPE燃气管是用来输送液体的,若管材出现破损,不仅会造成一定程度的经济损失,还会给人们的日常生活带来很大的不便。那么,是什么原因导致管材破损的呢?HDPE燃气管材自身的问题:PE管材市场现在看来比较混乱,各厂家生产的HDPE燃气管质量参差不齐,如果工程中使用的给水管和管件不是出自同一厂家,或管材露天存放,都会导致管材质量变差,影响工程总体质量。
HDPE燃气管施工质量问题:主要表现是焊口开裂泄露,主要是因为施工中没有及时清洗管材和管件焊接部位,导致水、灰尘和砂子等与其接触引起热熔粘接不牢固,或者热熔时间和对接压力等参数把握不成熟。人为因素:如果施工覆土时埋入尖锐石块等,重车驶过会导致漏水;在管道上打眼盗水;挖掘机施工中挖漏管线;推土机推土等这些破坏都会导致给水管漏水和损坏。HDPE燃气管出现破损时,我们需要先分析出是什么原因导致管材破损的,这样才能有针对性的提出解决问题的方法和维护措施,给给水单位的经济利益提供良好的保障。
近年来,很多饮用水管道、自来水管网系统都会用到PE聚乙烯管,我们要想确保管道在使用时不会出现故障,有较长的使用寿命,掌握正确的填埋方法是很有必要的。我们常用填埋方法有下面几点:在污水排放系统中采用截留池拦截污水中容易沉淀的物质,以防止因管道坡度减小和流速降低而引起的管道堵塞,在设计PE聚乙烯管时,截留池前的管道坡度不能减小,经截留池防淤处理后的污水管道,其设计流速和设计坡度的取值,可比规范规定的值减小20%~30%。该方法适用于地势平坦,且管道起点离市政污水管网的接入点距离较长的住宅小区或厂区。实际施工时,我们可以根据PE聚乙烯管的填埋环境选择合适的填埋方法,这样可以利用现有条件解决管道的铺设问题,并且能取得一定的经济效益。


宜气则气、宜电则电、宜煤则煤、宜柴则柴,因地制宜。“替代思路要广一点。”杜祥琬说,地热、工业余热、生物质能等,都可以考虑。专家表示,考虑到农村地区能源基础设施薄弱,暂不具备清洁能源替代的地区,煤改气PE燃气管可以采取优质煤替换、配套使用节能环保炉具等过渡性措施。
减少污染排放。“从京津冀及周边‘2+26’城市压减散煤的情况看,大制约还是投入问题。”地方拿到中央财政的钱,却掏不出自己配套的钱,社会的钱更难落实。煤改气PE燃气管如果资金问题解决不了,只讲方向、讲原则,解决散煤污染只能是空中楼阁。散煤替代要具有持续性,长期运行。电、燃气等成本问题都要考虑,要从政策上保证花了大力气改造的清洁能源能够长效运行下去,保证环境效益能够长久发挥。
煤改气PE燃气管锅炉在站内操作人应每日早、晚进行巡回检查,确保安全无泄漏,并做好记录。操作阀门时应缓慢开关,严禁用助力工具开关阀门,对于设备、管道、阀门的解冻,只能用水冲,严禁敲打,火烤和电加热。安全阀和压力表下阀门为常开阀门,严禁关闭,并保持安全阀和压力表处于完好工作状态(在检测周期内)。煤改气PE燃气管在正常使用的情况下,每半年应对阀门、管道及仪表进行一次全面检查和维护。操作人员应持证作业,非工作人员一律不得进入液化天然气气化站区域内。LNG已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源,也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源。
LNG气化站是一个接收、储存和分配LNG卫星站,也是城镇或燃气企业把LNG从生产厂家转往用户的中间调节场所。LNG气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势,已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成,成为供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。煤改气PE燃气管气化站的位置与其安全性有着密切的关系,因此气化站应布置在交通方便且远离人员密集的地方,与周围的建构筑物防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》GB50028—2006的规定,而且要考虑容易接入城镇的天然气管网,为远期发展预留足够的空间。合理布置气化站内的建构筑物、工艺设施。



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正常情况下启闭次数较少,一旦需启闭时,容易出现启闭扭矩过大的情况,这是阀芯在长期静止的状态下首次转动时的惯性作用形成,首次启闭扭矩会有所增大,启闭数次扭矩即会正常。大规格阀门(一般指φ200以上)如是浮动球球阀,其阀芯在阀腔内可相对浮动,依靠两端的密封座(密封圈支架)压紧密封圈及阀芯而稳定,在阀门关闭情况下,管道内气体对阀芯的强大推动力,使阀芯向下游挤压,这样扭矩会很大,而固定球技术则是将阀芯与阀体相对固定,使阀芯不会因气体的推动而产生移动,从而增大转动阀芯的扭矩。因此应优先选用固定球球阀,以减小扭矩。(2)球阀内漏现象,有些地区用户在使用PE球阀若干年后出现内漏情况,我们对替换下的阀门进行检查。
(一)、管道连接前应对管材、管件及管道设备按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,管材表面伤痕深度不应超过管材壁厚的10%,符合要求方准使用。(二)、聚乙烯管材、管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材、管件的连接,必须根据不同连接形式选用专用的连接机具,不得采用螺纹连接和粘接。连接时,严禁使用明火加热。1聚乙烯管材、管件的连接应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔承连接、电熔鞍型连接);聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接,应采用法兰连接或钢塑转换接头连接,采用法兰连接宜设置检查井;2不同级别、熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min(190℃,5kg)的聚乙烯原料制造的管材、管件和管道附件。
以及焊接端部标准尺寸比(SDR)不同的聚乙烯燃气管道连接时,必须采用电熔连接;3公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。(四)、钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接,应采用电熔承插连接或法兰连接;钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件(金属)连接,应采用法兰连接,并应设置检查井;(五)、管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5~45℃范围内,在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行热熔和电熔连接操作时,应采取保温、防风措施,并应调整连接工艺;在炎热夏天进行热熔和电熔连接操作时,应采取遮阳措施。(六)、管材、管件存放处与施工现场温差较大时,连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度。


